Центральной частью мероприятия стала демонстрация работы ЛЦП (линии циркулирующих паллет). Автоматизированная линия состоит из 45 передвижных поддонов 4х10,5 м, 40 мест в термокамерах для тепловой обработки изделий, сопутствующего оборудования. Гостям показали основные технологические процессы производства современной наружной стеновой панели.
Ввод в эксплуатацию лини циркулирующих паллет (ЛЦП) ознаменовал окончание второго, самого масштабного, этапа модернизации ЗАО «ГССК». В рамках трехэтапной программы модернизации Комбинат полностью заменит парк оборудования для производства изделий для крупнопанельного домостроения.
После установки и запуска новых линий, мощности Комбината позволят производить ЖБИ для строительства 220 тыс. кв.м жилья в домокомплектах. Выпуск нового продукта «Гатчинского ССК» — навесной стеновой панели — рассчитан на обеспечение строительства 415 тыс.кв. м жилья в год, следует из сообщения пресс-службы ЗАО «ГССК».
Поставщиком оборудования выступила финская компания Elematic. Консультантами на этапе монтажных работ, приемки и ввода в эксплуатацию выступила немецкая компания BT-Innovation.
На 2014-2015 гг. намечена реализация третьего этапа модернизации, в рамках которого будет обновлено кассетное оборудование.
Инвестиции в первые два этапа модернизации в совокупности составили порядка 15 млн. евро.
Финансовым партнером «Гатчинского ССК» и его управляющей компании ЗАО «Ленстройтрест» по покупке оборудования выступил Северо-Западный банка ОАО «Сбербанк России», которым была организована международная сделка по схеме пост-импортного финансирования. К участию в схеме финансирования был привлечен финский банк POHJOLA BANK PLC. Кредит в объеме около 125 млн руб. был предоставлен сроком на 5 лет с отсрочкой начала возврата кредита в 1 год.
Кроме непосредственно закупки нового оборудования были проведены предварительные масштабные исследования, с помощью консультантов разработан бизнес-план перевооружения производства, произведена полная реконструкция пролетов цеха, в котором разместились новые технологические линии. Под руководством компании BT-Innovation ведущие сотрудники производства прошли обучение на лучших заводах по производству ЖБИ Германии. Также с участием немецких специалистов реализуется программа обучения персонала предприятия на местах.
«Ровно год назад мы торжественно презентовали окончание первого этапа перевооружения и демонстрировали нашим гостям — крупнейшим девелоперам, застройщикам, заказчикам и партнерам — линию из 10 поворотных столов и современные технологические процессы производства панелей на ней. Можно сказать, что прошлогоднее мероприятие, вызвавшее большой интерес, было генеральной репетицией перед вторым, гораздо более масштабным этапом — как по объему инвестиций, так и по объему подготовительных работ и сложности самой технологической линии», — отметила генеральный директор ЗАО «ГССК» Вероника Адамюк.
Она также добавила, что полное обновление оборудования КПД — это очень серьезные изменения, как для комбината, так и для его сотрудников, которым предстоит работа на новом современном автоматизированном производстве.
В преддверии вывода новой линии на плановую мощность ЗАО «ГССК» заключает контракты на поставки с крупнейшими застройщиками, работающими на рынке Петербурга и Ленинградской области, заключается в сообщении пресс-службы компании.
