Содержание
Как показывает практика, на работу котла и колонок сильно влияет качество воды. Если в ней будет обилие солей жесткости, то при нагреве на внутренней поверхности устройства для обмена теплом начинает образовываться накипь. Очистка теплообменника от накипи (здесь можно её заказать) убережет прибор от перегрева. Кроме того, прочистка поможет владельцу котла избежать самого нежелательного последствия – перегорания оборудования и расходов на покупку нового агрегата.
Зачем нужно чистить устройство
Как выглядит накипь, знает каждый. Ее часто можно обнаружить в чайниках и в любой посуде, в которой кипятят воду. Интенсивность роста отложений возрастает при температуре жидкости 60С, и чем выше градус, тем быстрее протекает процесс образования.
Растущий слой отложений резко ухудшает теплопередачу от воды к металлу. Чтобы добиться необходимой температуры воды, придется усилить пламя горелки. Соответственно, в таких условиях расход газа так же будет больше. Нужно помнить, что:
- Слой в 3 мм приводит возрастанию расходов газа на четверть;
- При слое накипи в 1см расход газа возрастает вдвое.
Чтобы не вывести теплообменное оборудование из строя, нужно четко следовать рекомендациям по эксплуатации. Нельзя устанавливать предельную температуру нагрева воды. Ведь нагретую до 80С жидкость, владельцы затем все равно разбавляют охлажденной водой до комфортных для использования показателей – 45С.
Часто владельцы игнорируют рекомендации, касающиеся слива горячей жидкости из колонки после окончания ее использования. А ведь такой нехитрый прием, в совокупности с водоподготовкой, значительно улучшит режим работы теплообменника, и сведет к минимуму накипеобразование.
О производственном процессе
Производство таких изделий – процесс металлоемкий, и от того, какие именно будут применяться металлы, зависит эффективность их работы.
Поэтому технологам и менеджерам приходится уделять львиную долю усилий на снабжение предприятия всем необходимым для производства сырьевым материалом и технологическими узлами.
В процессе изготовления изделия проходят несколько шагов сборки. Однако все больше заводов-изготовителей стали отказываться от конвейерного производства. На сегодняшний день чаще всего все этапы выполняются единой комплексной бригадой квалифицированных рабочих, несущих ответственность за каждый сварной шов.
Такой подход к делу особенно оправдан при изготовлении больших теплообменников для промышленности, ведь для нее важно выпускать высококачественную надежную продукцию.
Тестирование образцов перед отправкой к заказчикам — важнейший этап производства. Такая мера позволяет оптимально снижать процент брака и сбоев в дальнейшей работе теплообменного аппарата.
Иногда в таких тестах участвует сам заказчик или его представители. При обнаружении каких-либо неисправностей они немедленно устраняются. Когда все этапы разработки и изготовления теплообменников (https://teploobmennik-russia.ru/ — сайт производителя) будут завершены, продукцию отправляют заказчику. После установки, при регулярном проведении мероприятий по очистке, она верой и правдой будет служить ему долгие годы.
